Styrofoam of Styrodur: een vergelijking

Styrofoam vs. Styrodur: vergelijking, informatie en alternatieven

Styrofoam en Styrodor klinken enerzijds nagenoeg hetzelfde, en anderzijds hebben ze ook vergelijkbare eigenschappen. Toch maakt het verschil of u Styropr of Stryrodur gebruikt om muren te isoleren. Wat zijn de verschillende eigenschappen van beide isolatiematerialen? We gaan uitgebreid in op deze twee isolatievarianten. Zijn er bepaalde alternatieven voor Styrofoam of Styrodur waarmee ook vakkundig kan worden geïsoleerd?

Uitleg van termen met bijzondere informatie

Het is belangrijk op te merken dat piepschuim en styrodur speciale merknamen zijn voor polystyreen hardschuimplaten. Beide isolatiepanelen zijn op petroleumbasis en worden beschouwd als rotbestendig en goedkoop. Ze worden vooral gekenmerkt door het feit dat ze op verschillende manieren kunnen worden gebruikt.

Gevelisolatie met EPS © IVH

Styrofoam is een merknaam voor geëxpandeerd polystyreen (EPS) . Styrodur, aan de andere kant, is de algemene merknaam voor geëxtrudeerd polystyreen (XPS) . Het grootste en meest opvallende verschil tussen deze twee bekende isolatiematerialen is de uitstraling. Individuele kleine parels zijn te zien op EPS. XPS daarentegen heeft een continue schuimstructuur.

Styrodur isolatiemateriaal (XPS) © Alekss, fotolia.com Info: Styrodur hardschuimplaten worden meestal in kleur gemarkeerd door de fabrikant. Tip: Vind de goedkoopste isolatiespecialisten, vergelijk aanbiedingen en bespaar.

Vergelijking: de verschillende kenmerken van piepschuim en styrodur

De volgende tabel geeft een overzicht van de belangrijkste verschillen tussen de twee isolatiematerialen Styrofoam en Styrodur.

STYROPE EIGENSCHAPPEN	STYRODUR EIGENSCHAPPEN
Leveringstype: EPS-panelen en EPS-granulaat	Leveringstype: XPS-plaat
Bruto dichtheid: 15-60 kg / m³	Bruto dichtheid: 25-50 kg / m³
Warmtegeleidingsvermogen: 0,032-0,04 W / (m * K)	Warmtegeleidingsvermogen: 0,023-0,04 W / (m * K)
Bouwmateriaalklasse: B1 en B2	Bouwmateriaalklasse: B1 en B2
Toepassing: daksparisolatie, platdakisolatie, contactgeluidisolatie, gevelisolatie achter een gordijngevel, thermisch isolerend composietsysteem (ETICS)	Toepassing: daksparisolatie, platte dakisolatie (onder waterdichting en omgekeerd dak), isolatie van de vloer onder chape, isolatie van een gevel als kernisolatie, omtrekisolatie
Prijs: 70-100 euro per m³	Prijs: 200-260 euro per m³

Styrofoam vs. Styrodur: voor- en nadelen in één oogopslag

Als we kijken naar de bijzondere verschillende eigenschappen van piepschuim en styrodur, worden bepaalde voor- en nadelen duidelijk. Het volgende overzicht geeft u een overzicht van de individuele eigenschappen van de twee isolatiematerialen.

Voordelen - piepschuim:

is goedkoper in aanschaf dan Styrodur
Bij de productie hoeft minder energie te worden gebruikt

Voordelen - Styrodur:

is beter bestand tegen vocht dan piepschuim
is beter bestand tegen externe druk dan piepschuim

Nadelen - piepschuim:

In het geval van speciaal met CFK geschuimd piepschuim, moet een speciale verwijdering plaatsvinden
is niet zo goed bestand tegen vocht
is minder drukvast dan Styrodur

Nadelen van Styrodur:

Styrodur is duurder dan piepschuim
Het energieverbruik bij de productie is hoger

Voordelen en nadelen van XPS

Voordelen en nadelen van EPS

De productie van piepschuim en styrodur

De basisbasis die wordt gebruikt bij de vervaardiging van piepschuim en styrodur is dezelfde. In de eerste stap wordt styreen geproduceerd uit ruwe olie. Er is een groot gebruik van giftige stoffen nodig, zoals B. benzeen. Vervolgens wordt met behulp van polymerisatie polystyreen gemaakt van het zuivere styreen. Vanaf dan wordt beslist of er piepschuim of styrodur wordt geproduceerd.

Styrofoam productie

Bij de productie van piepschuim, ook wel EPS genoemd, wordt polystyreengranulaat behandeld met stoom en drijfgas. Tijdens het proces breiden de individuele korrels uit - dat wil zeggen, ze breiden uit. Hierdoor is ook de naam "geëxpandeerd" polystyreen ontstaan. Als resultaat van dit proces ontstaan de typische piepschuimkralen. Vervolgens worden de parels een tweede keer geschuimd en vervolgens aan elkaar gelast. De resulterende blokken kunnen gemakkelijk in panelen worden gesneden.

Styrodur productie:

Bij deze fabricagevariant worden viskeuze hardbare materialen door een mondstuk geperst. Het speciale proces heet extrusie. Zo ontstaat het zogenaamde "geëxtrudeerde" polystyreen. Om Styrodur te produceren, moet het plastic polystyreen eerst worden gesmolten. Vervolgens wordt een speciaal drijfgas en brandvertragend middel toegevoegd. Met behulp van een sleufmondstuk wordt het vloeibare polystyreen op een transportband afgevoerd. Vervolgens wordt het geschuimd en in speciale plaatvormen geperst.

Toepassingsvoorbeelden voor piepschuim en styrodur

Gebruik van piepschuim (EPS):

Fabricage en toepassing van EPS-isolatiematerialen

Styrofoam wordt meestal te koop aangeboden in de vorm van panelen als isolatie
Voor spouwisolatie is EPS echter ook in bolvorm verkrijgbaar (ze worden in de spouw geblazen)
in het geval van contactgeluidisolatie, is het op rollen zoals. B. aangeboden voor laminaat

Styrofoam kan worden gebruikt voor de volgende soorten isolatie:

bij de isolatie van platte daken
met thermische isolatie composietsystemen (ETICS) in het gebied van de muren
met inblaasisolatie
voor contactgeluidisolatie
in de thermische isolatie van kamerplafonds
voor perimeterisolatie in het gebied van de kelder

Het composietsysteem voor thermische isolatie is bevestigd © Fachverband Wärmedämm-Verbundsysteme eV

Het gebruik van piepschuim in composietsystemen voor thermische isolatie:

Dikke piepschuimpanelen vormen de kern van veel ETICS, deze systemen bestaan al sinds het midden van de jaren zestig. De afzonderlijke piepschuimplaten worden enerzijds gelijmd of anderzijds aan de muur vastgemaakt. De panelen zijn meestal ongeveer 14 cm dik. Op deze piepschuimplaten wordt vervolgens een verstevigingslaag tussen 1,5 en 5 mm dik gelegd. Een laag glasvezeldoek is ingebed. Op deze manier kan de minerale pleister die later op deze laag wordt aangebracht goed hechten en wordt de ondergrond egaal gedefinieerd.

Info: Composietsystemen zijn tegenwoordig nog maar beperkt als optimaal te classificeren omdat hun resten later als gevaarlijk afval moeten worden afgevoerd.

Gebruik van Styrodur (XPS):

Fabricage en toepassing van XPS-isolatiematerialen

Tegenwoordig wordt Styrodur veelal toegepast als perimeterisolatie in woongebouwen op de keldermuur. Door de hoge druksterkte is het op deze manier mogelijk om de belasting van de aarde op de kelderwand op te vangen. Het is zelfs mogelijk om Styrodur onder de vloerplaat te gebruiken. XPS is bestand tegen hoge belastingen en wordt daarom ook gebruikt in magazijn- of productiehallen in de vloerconstructie.

Het gebruik van Styrodur binnenshuis en voor aderisolatie:

Styrodur kan ook binnenshuis in meerdere lagen worden gebruikt. Het is ook mogelijk om de Styrodur tussen twee muurlagen te monteren. Het wordt voornamelijk gebruikt op het gebied van koudebruggen.

Het gebruik van Styrodur op platte en omgekeerde daken:

Op platte daken wordt de Styrodur onder het dakleer gebruikt. Styrodur ontplooit echter zijn volledige potentieel met omgekeerde daken. Hier zit de afdichting onder de isolatie. Om deze reden moet de afdichting constant vocht en nattigheid kunnen weerstaan. Daarnaast is de isolatie door grind of steenplaten erg zwaar. Dit gewicht kan zonder problemen worden geabsorbeerd door een isolatielaag met Styrodur.

Bij schuine daken is het ook mogelijk om Styrodur te gebruiken als isolatiemateriaal voor bovenliggende spantenisolatie. Dit is een oplossing die energiezuinig en praktisch is, zelfs voor nieuwe gebouwen.

Alternatieven voor piepschuim en styrodur

Als alternatief voor isolatiesystemen met piepschuim of styrodur, z. B. Samengestelde systemen voor thermische isolatie met materialen zoals steenwol of mineraalschuim kunnen worden gebruikt. Voordat u een alternatieve oplossing kiest, moet u eerst nagaan of het bouwmateriaal in kwestie is goedgekeurd voor gebruik in Duitsland. Informatie hierover is verkrijgbaar bij het Duitse instituut voor bouwtechnologie (DIB), gevestigd in Berlijn, of bij de fabrikanten zelf.

Overzicht van alternatieve isolatiematerialen voor piepschuim

Als hernieuwbare grondstoffen z. B. houtvezels, houtwol, kokosvezels, kurk, schapenwol, hennep, stro of cellulose kunnen worden gebruikt om isolatie uit te voeren. Maar ook hier gelden speciale montagevoorwaarden.